1. Usporedite iz strukture laserske opreme
U tehnologiji laserskog rezanja ugljičnog dioksida (CO2), CO2 plin je medij koji stvara laserski snop. Međutim, laseri vlakana prenose se kroz diode i optičke kabele. Laserski sustav vlakana generira laserski snop kroz više diodnih pumpi, a zatim ga prenosi na glavu za rezanje lasera kroz fleksibilni optički kabel, umjesto da prenosi gredu kroz ogledalo.
Ima mnogo prednosti, prva je veličina kreveta za rezanje. Za razliku od plinske laserske tehnologije, reflektor mora biti postavljen na određenoj udaljenosti, nema ograničenja raspona. Nadalje, vlaknasti laser može se ugraditi pored glave za rezanje plazme u plazmi. Ne postoji takva opcija za tehnologiju laserskog rezanja CO2. Slično tome, u usporedbi s sustavom rezanja plina iste snage, vlaknasti laserski sustav je kompaktniji zbog sposobnosti vlakana da se savijaju.
2. Usporedite od učinkovitosti pretvorbe elektro-optike
Najvažnija i značajna prednost tehnologije rezanja vlakana trebala bi biti njegova energetska učinkovitost. S vlaknastim laserom kompletnim digitalnim modulom i jednim dizajnom, sustav za rezanje vlakana ima veću učinkovitost pretvorbe elektro-optičke od CO2 laserskog rezanja. Za svaku jedinicu napajanja sustava rezanja CO2, stvarna opća stopa upotrebe je oko 8% do 10%. Za sustave za rezanje vlakana, korisnici mogu očekivati veću učinkovitost energije, oko 25% do 30%. Drugim riječima, ukupna potrošnja energije sustava rezanja vlakana je oko 3 do 5 puta manja od sustava rezanja CO2, što poboljšava energetsku učinkovitost na više od 86%.
3. Kontrast od efekta rezanja
Laser vlakana ima karakteristike kratke valne duljine, što poboljšava apsorpciju materijala za rezanje na gredu i omogućuje rezanje poput mesinga i bakra, kao i neprovodne materijale. Koncentriranija greda stvara manji fokus i dublju dubinu fokusa, tako da vlaknasti laser može brzo rezati tanje materijale i učinkovitije rezati materijale srednje debljine. Prilikom rezanja materijala debljine do 6 mm, brzina rezanja od 1,5 kW vlaknastog laserskog sustava rezanja ekvivalentna je brzini sustava laserskog rezanja od 3KW CO2. Stoga je operativni trošak rezanja vlakana niži od onog zajedničkog sustava rezanja CO2.
4. Usporedite troškove održavanja
U pogledu održavanja strojeva, lasersko rezanje vlakana je ekološki prihvatljivije i prikladnije. Laserski sustav CO2 treba redovito održavanje, na primjer, reflektor je potrebno održavanje i umjeravanje, a rezonantna šupljina treba redovito održavanje. S druge strane, rješenje za rezanje vlakana jedva zahtijeva bilo kakvo održavanje. Sustav laserskog rezanja CO2 zahtijeva CO2 kao laserski plin. Zbog čistoće plina ugljičnog dioksida, rezonantna šupljina bit će kontaminirana i treba je redovito čistiti. Za sustav Multi-KiloWatt CO2, ovaj će stavka koštati najmanje 20, 000 USD godišnje. Osim toga, mnogim rezanjem CO2 zahtijeva velike aksijalne turbine za isporuku laserskih plinova, a turbine zahtijevaju održavanje i remont.
5. Koji materijali CO2 laseri i vlaknaste lasere mogu rezati?
Materijali CO2 laserski rezači mogu raditi s:
Drvo, akril, opeka, tkanina, guma, daska za preša, koža, papir, krpa, furnir od drveta, mramora, keramička pločica, mat ploča, kristal, bambusovi proizvodi, melamin, anodizirani aluminij, mylar, epoksidni smola, plastika, pluta, i obojena metala.
Materijali vlaknasti laser može raditi s:
Nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, bakar, srebro, zlato, ugljična vlakna, volfram, karbid, ne-semiconduktorska keramika, polimeri, nikl, guma, kromiranje, fiberglas, obloženi i obojeni metal
Iz gornje usporedbe, bilo da odaberete vlaknasti laserski rezač ili odaberite stroj za rezanje CO2, ovisi o vašoj prijavi i proračunu. Ali s druge strane, iako je polje za prijavu laserskog rezanja CO2 vrlo veće, lasersko rezanje vlakana i dalje zauzima veću prednost u pogledu uštede energije i troškova. Ekonomske koristi koje donose optička vlakna mnogo su veće od one u CO2. U budućem trendu razvoja, stroj za rezanje vlakana zauzimat će status glavne opreme.