I . Optimizacija parametara
Fenomen: Prekomjerna snaga/spora brzina → Prekomjerno i nakupljanje materijala; nedovoljna snaga/brza brzina → nepotpuno rezanje s burrs .
Rješenja: Testirajte "tablica za podudaranje snage snage" za različite debljine materijala (e {. g ., 2000W snaga s 1 . 2m/min brzinom za 8 mm ugljični čelik).
Upotrijebite ugrađenu "biblioteku automatskog parametara" (E . g ., unaprijed postavljene načine za rezanje ugljičnog čelika/nehrđajućeg čelika) .
Za tanke ploče (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 mm), upotrijebite "veliku snagu male brzine" za potpunu prodor .
Fenomen: Visoki fokus → Više šljake na gornjoj površini; niski fokus → jaka provala na donjoj površini .
Rješenja: Upotrijebite "fokusirani testni papir" (višeslojni papir za mjerenje točke izgaranja) za određivanje optimalne visine fokusa (obično 0.5-1 mm ispod površine materijala za rezanje ugljičnog čelika) .Provjerite je li sustav automatskog fokusiranja neispravan (e {.} g ., servo motorno ometanje, prljavi senzori) i ručno kalibrirajte položaj fokusa .
II . Pomoćni problemi s plinom
Fenomen: Koristeći dušik niske čistoće (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
Rješenja: Za rezanje nehrđajućeg čelika/aluminijske legure, koristite dušik s čistoćom većom ili jednakom 99 . 999%; Za ugljični čelik može se koristiti kisik (imajte na umu debljinu oksidacijskog sloja).
Pregledajte plinovode na propuštanje i filtre na blokade; Redovito zamjenjuju plinske filtre .
Fenomen: Niski tlak → nedovoljna sila puhanja; Visoki tlak → Raštrkani rastopljeni metal i prskanje .
Rješenja: Preporučeni tlak: 8-12 traka za tanke materijale (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10 mm) (pogledajte priručnik za uređaje za specifičnosti) .
Prilagodite udaljenost mlaznice-matične (obično 1-2 mm) kako biste osigurali vertikalni protok zraka na površini rezanja .
Iii . Održavanje komponente opreme
Fenomen: Uvećani otvor mlaznice ili adhezija šljake na unutarnjem zidu → Divergentni protok zraka i gubitak usmjerenosti .
Rješenja: Svakodnevno pregledavajte mlaznice i očistite ih odmah nakon rezanja visoko reflektirajućih materijala (e . g ., bakar, aluminij) .
Zamijenite mlaznice istim modelom (imajte na umu razliku u otvoru između "rezanja mlaznice" i "zavarivanja mlaznice") .
Fenomen: Mrlje od prašine, ulja ili ablacije na površini leće → Divergentna greda i smanjena gustoća energije .
Rješenja: Objektive obrišite bezvodnom etanolom i krpom bez ikakvih kapka u jednom smjeru (izbjegavajte suho brisanje ili pokrete unatrag) .
Zamijenite zaštitne leće svakih 8 radnih sati (skratite ciklus u okruženjima visoke prašine) i kalibrirati fokusne leće profesionalno svake četvrtine .
Fenomen: Mehaničko kretanje 卡顿 (ometanje) → Pokretanje staza rezanja i grubi rubovi .
Rješenja: Primijenite litij-mast na Rails Weekly i provjerite zazor vijčanih oraščića (pogreška bi trebala biti<0.03mm).
Čiste metalne krhotine s tračnica kako bi se spriječilo trošenje preciznih komponenti .
Iv . Predprocesiranje materijala i svojstva
Fenomen: Ulje, ljestvica oksida ili premazi na površini materijala → Dodatna šljaka tijekom rezanja .
Rješenja: Obrišite površinu alkoholom/čistačem prije rezanja ili upotrijebite funkciju laserskog čišćenja za prethodno obradu .
Za čelične ploče s vrućim valjama razmislite o eksploziji pucanja da biste prvo uklonili sloj oksida .
Fenomen: Nedosljedni rezultati rezanja na istoj ploči (e . g ., ablacija u tankim područjima, šljaka u debelim područjima) .
Rješenja: Zahtijevaju toleranciju debljine materijala manju od ili jednaka ± 0 . 1 mm (manje od ili jednako ± 0,05 mm za precizno obradu) prilikom kupnje.
Za materijale s visokim stresom (e . g ., ugašeni čelik), izvedite žarenje kako biste ublažili unutarnji stres prije rezanja .
V . napredne tehnike uklanjanja pogrešaka
Za materijale s visokim mljevenjem (e . g ., legura od titana), prebacite se s kontinuiranog u način pulsa (50-200 frekvencija Hz) kako biste smanjili akumulaciju topline i prisvajanja s povremenim zagrijavanjem .
Izbjegavajte izravno rezanje s ruba ploče (sklon šljaku početne točke); Upotrijebite "rezanje olovo" (pokrenite 5-10 mm daleko od ruba i povežite se s konturom) .
Za složene oblike, prioritet "spiralno rezanje" ili "slojevito rezanje" kako biste smanjili nakupljanje topline na uglovima .
Preventivne mjere
Održavajte dnevnik održavanja: Zabilježite cikluse zamjene za mlaznice i leće i rezultati ispitivanja čistoće plina za sljedivost .
Godišnja kalibracija optičkog puta: Neka inženjeri proizvođača kalibriraju cijeli optički put godišnje (uključujući kutove zrcala i točnost fokusiranja) kako bi osigurali kvalitetu snopa .
Trening: Pružiti specijaliziranu obuku o razlikama parametara za različite materijale kako bi se izbjegle proizvoljna prilagođavanja na temelju iskustva .