1. Kompatibilnost materijala i sposobnost rezanja
1.1 Vrste materijala
Metali (ugljični čelik/nehrđajući čelik/aluminij/bakar itd.): PrioritetStrojevi za rezanje vlakana. Njihova valna duljina od 1,06 μm nudi visoku apsorpciju metala, značajno nadmašujući CO₂ modele u učinkovitosti rezanja.
Ne-metalci (akril/drvo/krpa itd.): OdaberiteStrojevi za rezanje lasera, kako se njihova valna duljina od 10,6 μm lakše apsorbira nemetalnim materijalima.
Visoko reflektivni materijali (čisti aluminij/čisti bakar): Potvrdite je li oprema podržana. Neki vlaknasti strojevi mogu zahtijevati prilagodbu napajanja ili anti-reflektivne laserske glave.
1.2 Debljina rezanja
Mala snaga (1000W -2000W): Pogodno za manje od 5 mm ugljičnog čelika, manje od ili jednako 3 mm nehrđajućeg čelika ili tankih nemetalnih listova.
Srednja do velika snaga (3000W - 6000W): Sposoban za rezanje karbonskog čelika od 10 do 25 mm i od nehrđajućeg čelika od 8–15 mm, idealno za industrijsku masovnu proizvodnju.
Ultra-visoka snaga (veća od ili jednaka 10000W): Koristi se za debele ploče preko 30 mm ili tvrdog legura, što zahtijeva tešku strukturu stroja.
2. Temeljni tehnički parametri
2.1 Laserska snaga i energetska stabilnost
Snaga izravno određuje brzinu rezanja i debljine. Za istu debljinu, veća snaga poboljšava učinkovitost (npr. Stroj od 3000W reže 10 mm ugljični čelik dvostruko brže od modela 1500W).
Obratite pažnju na marku laserskog izvora (npr. IPG, Raycus). Nestabilni izvori svjetlosti mogu uzrokovati brzo propadanje snage ili nedosljedne kvalitete rezanja.
2.2 Točnost pozicioniranja i ponovljivost
Točnost pozicioniranja: Apsolutna točnost pomičnih osi stroja, koja utječe na rezanje pogreške pojedinih radnih dijelova. Oprema industrijskog razreda trebala bi imati manje od ili jednaka ± 0. 05 mm točnost.
Točnost ponovljivosti: Dosljednost multi-pozicioniranja, određivanja dosljednosti proizvodnje šarže. Oprema visoke preciznosti trebala bi imati manje od ili jednaka ± 0. Ponovljivost 03 mm.
Mehanička struktura (npr. Olovni vijak/vodilični željeznički materijal, krutost gantryja) ključni je faktor koji utječe na točnost.
2.3 Veličina i opterećenje radnog stola
Odaberite na temelju veličine obrazaca. Uobičajene veličine uključuju 1300 × 900 mm (mali format) i 2000 × 4000 mm (veliki format). Omogućite prostor za utovar/istovar.
Za teške strojeve potvrdite kapacitet opterećenja tablice (npr. Tablica od 2000 × 4000 mm za debelo rezanje ploča trebala bi podržati veću od ili jednake 2 tone) kako biste izbjegli deformaciju koja utječe na točnost.
2.4 Brzina rezanja i ubrzanje
Modeli velike brzine (npr. Stroj 6000W reže 10 mm ugljični čelik na 1,5 m/min) pogodni su za masovnu proizvodnju. Provjerite performanse motora (servo/stepper) i sustava pogona.
Ubrzanje utječe na početnu učinkovitost. Visoko ubrzanje (npr. 1,5 g) smanjuje vrijeme praznog putovanja i poboljšava ukupnu produktivnost.
3. Pomoćne funkcije i inteligentne konfiguracije
3.1 Pomoćni plinski sustav
Standardne konfiguracije uključuju kisik (za rezanje ugljikovog čelika) i dušik (za rezanje nehrđajućeg čelika bez oksidacije). Potvrdite tlak plina (obično 0. 6–1.2MPa) i metodu napajanja (cilindar/centralizirana opskrba).
Vrhunski modeli podržavaju automatsko prebacivanje tipa plina kako bi se prilagodio različitim materijalnim procesima.
3.2 Inteligentno gniježđenje i kompatibilnost softvera
Ugrađeni CAM softver trebao bi podržavati formate poput DXF-a i AI. Automatske funkcije gniježđenja mogu smanjiti materijalni otpad (npr. Uređene izglede uštede 10% -15% materijala).
Neki modeli podržavaju praćenje oblaka (npr. Napredak rezanja, upozorenja o greškama), pogodno za pametno upravljanje tvornicom.
3.3 značajke automatizacije
Automatsko utovar/istovar: Idealno za masovnu proizvodnju za smanjenje troškova rada (npr. Uparen s gantry robotima ili transporterima).
Automatsko fokusiranje: Prilagođava žarišnu duljinu automatski prilikom rezanja različitih debljina, poboljšavajući učinkovitost promjene materijala (tradicionalno ručno fokusiranje traje 5–10 minuta po promjeni).
4. Pouzdanost hardvera i potvrde
4.1 Osnovne komponentne marke
Laserski izvori: Za vlaknaste strojeve preferirajte IPG (uvezeni) ili Raycus (domaća opcija visoke troškove); Za CO₂ strojeve odaberite Synrad, GSI, itd.
Vodič/olovni vijci: Uvezeni brendovi poput THK (Japan) ili Hiwin (Tajvan) nude veću preciznost i izdržljivost, dok domaći brendovi pružaju ekonomičnost.
4.2 Struktura i materijali strojeva
Teške zavarene čelične konstrukcije stabilne su za strojeve velike snage, dok su strukture aluminijske legure pogodne za lagane, velike modele.
Osigurajte da se površina vodeće željeznice očvrsnu i obložena da se odupire habanju i koroziji.
4.3 Sigurnosne potvrde
CE certificiranje: Obvezno za ulazak na europsko tržište, osiguravajući poštivanje sigurnosti EU (LVD), EMC -a i drugih standarda.
Ostali certifikati: UL (US), ISO 9001 (upravljanje kvalitetom) ili odobrenja specifična za industriju (npr. Automobilski ili medicinski standardi) prema potrebi.
5. usluga nakon prodaje i troškova
5.1 Podrška dobavljača
Provjerite instalaciju na licu mjesta, obuku operatera i tehničku podršku 24/7.
Pojasnite jamstvene uvjete (npr. 1–3 godine za laserski izvor, održavanje doživotnog života za mehaničke dijelove).
5.2 Ukupni troškovi vlasništva (TCO)
Potrošnja energije: Strojevi s vlaknima su 30% -50% energetski učinkovitiji od CO₂ modela.
Troškovi održavanja: Redovito čišćenje optičkih komponenti i sustava hlađenja; Proračun za potencijalne zamjene (npr. Laserski izvori, leće).
Potrošni materijal: Cijena i dostupnost pomoćnih plinova, mlaznica i zaštitnih leća.