Mjere opreza za lasersko rezanje debelih materijala laserskim rezačem
Kada rezanje debelih materijala (npr. Ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij) s laserskim rezačem, izazovi poput prigušenja energije, lošeg uklanjanja šljake i smanjene kvalitete rezanja postaju izraženiji. Da biste osigurali optimalne rezultate, razmotrite sljedeće ključne čimbenike:
1. Odabir laserske snage i tipa
Zahtjevi za napajanje:
Ugljični čelik: 1000W rezova 6–8 mm, 3000W rez 15–20 mm, 6000W rez 30 mm.
Nehrđajući čelik\/aluminij (visoka reflektivnost): potrebna je veća snaga (npr. 3000W za 10–12 mm nehrđajući čelik s asistencijom dušika).
Laserski tip:
Laser vlakana (1060Nm): Najbolje za metale (visoka učinkovitost), ali zahtijeva anti-reflektivne mjere za aluminij\/bakar.
CO₂ laser (10,6 μm): pogodan za ne-metale (akril, drvo), manje učinkovit za debele metale.
2. Optimizacija rezanja parametara
(1) Snaga, brzina i frekvencija
Snaga: Povećajte se za debele materijale (npr. 3000W za 15 mm ugljični čelik), ali izbjegavajte pretjeranu snagu koja uzrokuje prevelinu stranu.
Brzina: Smanjite brzinu za potpunu prodor (npr. {0. 8–1,2 m\/min za 10 mm ugljični čelik).
Frekvencija pulsa (vlaknasti laseri): veća frekvencija (500–1000Hz) poboljšava kvalitetu ruba.
(2) Položaj fokusa
Pozitivno defokusiranje: Postavite fokus 1\/3 u materijal (npr. 5–7 mm ispod površine za 20 mm ploče) za dublje prodor.
Dinamički fokus (neobavezno): Napredni sustavi Automatsko prilagođavanje fokusa za različite debljine.
3. Odabir i održavanje mlaznica
Promjer mlaznice: Koristite veće mlaznice (npr. 2. 0 - 3. 0 mm) za debele ploče kako biste osigurali stabilan protok plina.
Visina mlaznice: Održavajte 0. 8–1,5 mm udaljenost; Previsok smanjuje utjecaj na plin, prenizak rizik od oštećenja.
Redovni pregled: Očistite ili zamijenite začepljene\/oštećene mlaznice kako biste održali kvalitetu rezanja.
4. Priprema materijala i učvršćivanje
Čišćenje površine: Uklonite ulje, hrđu ili premaze kako biste osigurali stalnu apsorpciju lasera.
Ravna: Debele ploče mogu se upotrijebiti magnetske stezaljke ili učvršćenja kako bi ih osigurali.
Metoda probijanja: Upotrijebite postupni piercing (ne izravni unos velike brzine) kako biste izbjegli povratak.
5. Optimizacija kontrole i kvalitete šljake
Kerf podešavanje: Debeli materijali mogu razviti konusni rez (širi gornji, uže dno). Nadoknadite prilagodljivim fokusom ili naginjanjem glava za rezanje.
Upravljanje šljakom:
Ugljični čelik (O₂): Povećajte tlak plina ili smanjite brzinu kako biste umanjili Dross.
Nehrđajući čelik (N₂): Osigurajte plin visoke čistoće (veći ili jednak 99,99%) kako biste spriječili prianjanje od šljake.
Sustav hlađenja: Održavajte pravilno hlađenje za laserski izvor i optiku kako biste izbjegli gubitak energije.
6. Sigurnosna razmatranja
Zaštita od refleksije: Koristite anti-reflektivne laserske glave prilikom rezanja aluminija\/bakra kako biste spriječili oštećenje optike.
Ekstrakcija dima: debeli materijali proizvode više ventilacije\/prašine za povećanje dima.
Održavanje: redovito pregledajte leće, tračnice i plinske linije za optimalne performanse.
Ključni odred za rezanje debelih materijala
Dovoljna snaga (npr. 3000W za 15 mm ugljični čelik)
Niža brzina + pozitivan defokus (fokus 1\/3 u materijal)
Optimizirani pomoćni plin (O₂ za ugljični čelik, N₂ za nehrđajući\/aluminij)
Odgovarajuća veličina mlaznica (veći promjer, veći tlak)
Ravni, čisti materijal (sprječava odstupanje fokusa)
Kontrola šljake (podešavanje tlaka i brzine plina)
---------- Victor Feng