I. Princip rada
Stroj za rezanje metala od vlakana djeluje na sofisticiranom principu toplinskog rezanja. Emitira visoko koncentriranu lasersku zraku, koji, kad se usredotoči na metalni radni komad, stvara intenzivnu toplinu. Ova toplina uzrokuje da se metal brzo rastopi, pa čak i isparava. Istovremeno, koaksijalni tok plina visoke brzine usmjeren je na rastopljeno područje. Ovaj plin učinkovito otpuhava rastopljeni i isparljivi metal, ostavljajući iza sebe čist, precizan rez. Ova kombinacija laserske energije i protoka plina osigurava precizno i učinkovito rezanje različitih metalnih materijala.
Ii. Industrijska primjena
Zrakoplovna industrija: U zrakoplovnom sektoru, gdje su precizni i lagani materijali ključni, strojevi za rezanje metala od vlakana. Koriste se za rezanje zamršenih oblika u legurama visoke snage poput titana i aluminija. Ovi strojevi mogu postići uske tolerancije potrebne za zrakoplovne komponente, osiguravajući strukturni integritet i performanse dijelova zrakoplova.
Proizvodnja elektronike: Industrija elektronike zahtijeva rezanje tankih i osjetljivih metalnih listova za komponente poput krugova i kućišta. Strojevi za rezanje vlakana mogu s lakoćom podnijeti ove zadatke, nudeći visoke rezanje brzine i minimalne zone zahvaćene toplinom. To sprječava oštećenje osjetljivih elektroničkih komponenti u blizini i osigurava kvalitetu konačnog proizvoda.
Brodogradnja: Brodogradnja uključuje rad s velikim metalnim pločama. Strojevi za rezanje vlakana mogu se brzo i točno prorezati kroz debele čelične ploče koje se koriste u konstrukciji brodova. Omogućuju stvaranje složenih oblika za brodski trup, pregrade i druge strukturne elemente, poboljšavajući ukupnu učinkovitost procesa brodogradnje.
Izrada nakita: Za industriju nakita strojevi za rezanje vlakana pružaju visoku razinu preciznosti za rezanje dragocjenih metala poput zlata, srebra i platine. Oni mogu stvoriti detaljne i jedinstvene dizajne, omogućujući draguljarima da ožive svoje kreativne vizije s većom točnošću i brzinom.
Proizvodnja medicinskih uređaja: U proizvodnji medicinskih uređaja higijena i preciznost su od najveće važnosti. Strojevi za rezanje vlakana mogu rezati nehrđajući čelik i druge medicinske metale u precizne oblike za kirurške instrumente, implantate i dijagnostičku opremu. Čisti rezovi i minimalni provali smanjuju rizik od onečišćenja i poboljšavaju funkcionalnost medicinskih uređaja.
Iii. Podešavanje položaja fokusa
Osnove položaja fokusiranja: Položaj fokusiranja vlaknastog laserskog rezača u odnosu na metalni radni komad je kritični parametar. Kad je laserski fokus iznad radnog dijela, poznat je kao pozitivan položaj fokusa. Suprotno tome, kada je fokus ispod obrazaca, to je negativan položaj fokusa, a kad je točno na površini, to je položaj nula fokusa.
Utjecaj na izvedbu rezanja: Promjena položaja fokusa mijenja veličinu i oblik laserskog mjesta na metalnoj površini. Dulja žarišna duljina u scenariju pozitivnog fokusa rezultira većim laserskim mjestom, što može proširiti jaz za rezanje. To, zauzvrat, utječe na zonu zahvaćenu toplinom i učinkovitost uklanjanja rastopljenog metala.
Pozicija pozitivnog fokusa: Ova se postavka često preferira za rezanje blagih čelika s kisikom. Omogućuje širi rez na dnu radnog komada u usporedbi s vrhom, olakšavajući uklanjanje rastopljenog materijala i promičući potpuniju oksidacijsku reakciju. U nekim slučajevima, posebno s laserskim rezačima s visokim napajanjem (iznad 10kW), pozitivan položaj fokusa također može biti učinkovit za rezanje debelog nehrđajućeg čelika, pružajući stabilno rezanje i učinkovito uklanjanje otpada.
Položaj negativnog fokusa: Kada se koristi negativni položaj fokusa, laser je fokusiran ispod površine radnog komada. Ovo je pogodno za rezanje materijala poput nehrđajućeg čelika, jer može proizvesti ravnomjerniju površinu rezanja s manje pruga. Tijekom procesa perforacije prije rezanja obično se koristi negativni položaj fokusa. To osigurava da je laserska gustoća energije na mjestu perforacije maksimizirana, omogućavajući učinkovitiju prodor metala.
Nulti fokus pozicije: Na nultom položaju fokus, laserski fokus nalazi se na površini radnog komada. Površina rezanja u blizini fokusa je relativno glatka, dok područja udaljena od fokusa mogu pokazati više hrapavosti. Ovaj položaj može biti koristan za određene aplikacije gdje je potrebna ravnoteža između brzine rezanja i završne obrade.
Iv. Sigurnosne mjere opreza
Pročitajte priručnik: Prije upravljanja strojem za rezanje metala od vlakana, ključno je temeljito čitati i razumjeti priručnik za korisnike. Priručnik sadrži vrijedne informacije o radu, sigurnosnim značajkama i zahtjevima održavanja.
Nosite zaštitnu opremu: Uvijek nosite odgovarajuću zaštitnu opremu, uključujući sigurnosne naočale kako biste zaštitili oči od intenzivnog laserskog svjetla, rukavica kako biste spriječili opekline i posjekotine, te zaštitnu odjeću kako biste zaštitili vaše tijelo od potencijalnih opasnosti.
Provjerite izvor lasera: Provjerite je li laserski izvor u odgovarajućem radnom stanju prije pokretanja stroja. Bilo koji kvar u izvoru lasera može predstavljati ozbiljne rizike i treba ga riješiti kvalificiranog tehničara.
Izbjegavajte izlaganje tijela: Nikada ne izlažite nijedan dio svog tijela laserskom snopu ili njegovom optičkom putu. Lasersko svjetlo je izuzetno moćno i može uzrokovati jake opekline i oštećenje očiju.
Snaga isključena u slučaju hitnih slučajeva: U slučaju neispravnosti ili hitne slučajeve, odmah odsjecite napajanje na stroj. To će spriječiti daljnje oštećenja i osigurati sigurnost operatera i onih u blizini.
Profesionalni popravci: Ako laserski stroj za rezanje zahtijeva održavanje ili popravak, samo dopustite kvalificiranim tehničarima da obavljaju posao. Pokušaj popravljanja stroja bez potrebnih vještina i znanja može biti izuzetno opasan.
V. Naš asortiman proizvoda
Strojevi za rezanje metalnih ploča: Naša tvrtka nudi širok raspon strojeva za rezanje metalnih ploča s izlazima snage u rasponu od 1kW do 36kW. Ovi su strojevi dostupni i u konfiguraciji otvorenih i zatvorenih i zatvorenih vrsta. Strojevi za otvorenu vrstu pogodni su za aplikacije gdje je potreban jednostavan pristup obradnom dijelu, dok strojevi zatvorenih vrsta pružaju poboljšanu kontrolu sigurnosti i prašine.
Strojevi za rezanje metalnih cijevi: Naši strojevi za rezanje metalnih cijevi dizajnirani su za obradu različitih vrsta metalnih cijevi, uključujući okrugle cijevi, kvadratne cijevi, pravokutne cijevi i još mnogo toga. Nude visoko precizno rezanje i na cijevima mogu rezati složene oblike i uzorke. Također imamo specijalizirane strojeve za lasersko rezanje cijevi koji mogu stvoriti kutne rezove na cijevima, proširujući raspon aplikacija za naše kupce.
Vi. Prednosti strojeva za rezanje čelika od vlakana
Vrhunska preciznost i učinkovitost: Strojevi za rezanje vlakana nude izuzetno visoku preciznost rezanja, s uskim prazninama za rezanje i minimalnim zonama koje su pogođene toplinom. To rezultira glatkim, burr - slobodnim površinama za rezanje, smanjujući potrebu za obradom nakon. Velika brzina rezanja također značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Ne -kontakt rezanje: Glava za rezanje lasera ne dolazi u fizički kontakt s metalnim materijalom tijekom postupka rezanja. To eliminira rizik od mehaničkog oštećenja obrazaca, osiguravajući integritet rezanih dijelova.
Minimalna deformacija: Zbog malog područja zahvaćenog toplinom, deformacija radnog komada je zanemariva. To je posebno važno za primjene gdje je dimenzionalna točnost presudna, poput proizvodnje preciznih komponenti.
Svestranost: Ovi su strojevi vrlo svestrani i mogu rezati širok izbor metala, uključujući čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar i još mnogo toga. Oni također mogu podnijeti složene uzorke i oblike, što ih čini prikladnim za raznoliki raspon industrija i primjena.
Kompaktni dizajn: Strojevi za rezanje vlakana imaju relativno jednostavnu konstrukciju i zauzimaju manje prostora u usporedbi s tradicionalnim strojevima za rezanje. To ih čini prikladnijim za radionice s ograničenim podnim prostorom.
Visoka energetska učinkovitost: Stopa fotoelektrične pretvorbe strojeva za rezanje vlakana vrlo je visoka, što znači da troše manje energije, a istovremeno pružaju stabilne performanse rezanja. Dugi životni vijek jezgrenih komponenti, koji može doseći do 100, 000 sati, dodatno smanjuje ukupne troškove vlasništva.
Niski troškovi rada i održavanja: Niski zahtjevi za održavanjem i dug radni vijek vlakanih strojeva za rezanje vlakana rezultiraju nižim operativnim troškovima. To omogućava tvrtkama da se više usredotoče na proizvodnju i ostvaruju veći profit.
Za detaljnije informacije o našim strojevima za rezanje metala od vlakana, slobodno nas kontaktirajte. Možete nas doći putem e -pošte narayther@raytherlasercutter.com. Zalažemo se za pružanje visokokvalitetnih proizvoda i izvrsne korisničke usluge.
-- Allen Wang