U usporedbi s MIG (metalnim inertnim plinom) strojevima za zavarivanje, laserski strojevi za zavarivanje imaju sljedeće značajne prednosti:
1. ** Brza brzina zavarivanja i visoka učinkovitost **:
Laserski strojevi za zavarivanje koriste laserski snop s visokom gustoćom energije kao izvor topline. Laserska energija se oslobađa intenzivno i može se odmah rastopiti i zavariti materijale zajedno. U nekim velikim scenarijima proizvodnje, poput zavarivanja auto dijelova, lasersko zavarivanje može u kratkom vremenu dovršiti veliku količinu zavarivanja, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Na primjer, pri zavarivanju određenih dijelova automobilskog tijela pomoću laserskog zavarivanja, brzina može doseći nekoliko puta ili čak veću od one za zavarivanje MIG.
2. ** Velika preciznost zavarivanja **:
Promjer točaka laserskog snopa izuzetno je mali i može dostići razinu mikrometra, omogućujući precizno pozicioniranje i zavarivanje. Zbog toga je lasersko zavarivanje pogodnim za zavarivanje sitnih dijelova i preciznih elektroničkih komponenti, poput zavarivanja čipsa unutar mobilnih telefona i zavarivanja komponenti satova. Zbog ograničenja veličine luka i žice za zavarivanje u Mig zavarivanju, njegova preciznost zavarivanja je relativno niska.
3. ** Mala zona zahvaćena toplinom **:
Tijekom postupka laserskog zavarivanja, vrijeme djelovanja laserskog snopa izuzetno je kratko, a energija je visoko koncentrirana, stvara samo lokalne visoke temperature na mjestu zavarivanja, a na okolni materijali manje utječu toplina. To pomaže u smanjenju deformacije zavarivanja i koncentracije naprezanja, što je vrlo važno za zavarivanje nekih toplinski osjetljivih materijala ili dijelova s visokim zahtjevima za točnost dimenzije. Suprotno tome, distribucija topline luka u zavarivanju MIG relativno je opsežna, a zona pogođena toplinom veća, što ga čini sklonom deformaciji zavarivanja.
4. ** Dobra kvaliteta zavara **:
Zavarivanje formiranog laserskom zavarivanjem je uska i duboka. Struktura zavara je gusta, velike čvrstoće, a površina glatka, a vjerojatnost oštećenja poput pora i pukotina je relativno niska. Visokokvalitetni zavari mogu smanjiti naknadne postupke obrade i liječenja, poput mljevenja i popravljanja zavarivanja. Širina zavarivanja u Mig zavarivanju je relativno široka, a kvaliteta površine možda nije tako dobra kao opskrba laserskom zavarivanjem, što zahtijeva više naknadne obrade kako bi se osigurala izgled i kvaliteta zavara.
5. ** Nekontaktno zavarivanje **:
Lasersko zavarivanje ne zahtijeva izravan kontakt s obrađenjem. Zavarivanje se postiže zračenjem laserskog snopa, izbjegavajući oštećenje ili onečišćenje na površini radnog komada zbog kontakta, što je posebno pogodno za zavarivanje materijala ili proizvoda s visokim zahtjevima za kvalitetom površine. U zavarivanju zavarivanja žica zavarivanja mora biti u kontaktu s obrađenjem, koji u nekim slučajevima može imati određeni utjecaj na površinu obrađivanja.
6. ** Jednostavna integracija automatizacije **:
Laserski strojevi za zavarivanje mogu se prikladno integrirati s robotima, automatiziranim proizvodnim linijama itd. Za postizanje automatiziranih operacija zavarivanja. Kroz sustave programiranja i upravljanja, parametri lasera i putanja zavarivanja mogu se precizno kontrolirati kako bi se ispunili zahtjevi zavarivanja radnih dijelova s različitim oblicima i veličinama. U modernoj proizvodnji automatizirano je zavarivanje od velikog značaja za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i osiguravanje stabilnosti kvalitete proizvoda, dok je MIG zavarivanje relativno složenije u pogledu integracije automatizacije.
7. ** Sposoban zavarivati razne materijale **:
Lasersko zavarivanje ne može samo zavariti uobičajene metalne materijale kao što su čelik, aluminij i bakar, već i postići zavarivanje nekih teškog materijala ili različitih materijala, poput zavarivanja keramike i metala i zavarivanja između različitih metala. Uz kontinuirani razvoj laserske tehnologije, njegove izglede za primjenu u području novog materijalnog zavarivanja također postaju širi. Iako zavarivanje MIG također može zavariti razne materijale, njegove mogućnosti zavarivanja za neke posebne materijale relativno su ograničene.
Za više informacija o laserskim strojevima za zavarivanje obratite se:Rayther@raytherlaercutter.com