Srž operativnih postupaka laserskog zavarivanja je "sigurnost na prvom mjestu, standardizirani rad i precizna kontrola." Proces se mora provoditi korak po korak u tri faze: "priprema prije rada → izvođenje tijekom rada → završetak nakon rada", osiguravajući stabilne performanse opreme i kvalitetu zavarivanja. Specifični tijek rada je sljedeći:
I. Priprema pred-operacije: Postavljanje temelja za sigurnost i kvalitetu
1. Pregled opreme
- Prije uključivanja, provjerite jesu li laserski generator, sustav hlađenja, optičke komponente (leća za fokusiranje, zaštitna leća) i CNC platforma bez oštećenja ili abnormalnosti, razina rashladne tekućine unutar standardnog raspona i nema curenja u cijevima za vodu ili zrak.
- Pokrenite predgrijavanje uređaja, testirajte izlazi li laserska zraka normalno, provjerite zadovoljava li točnost pozicioniranja CNC platforme standarde i provjerite odgovaraju li parametri zavarivanja (snaga, brzina, defokusiranje) zahtjevima obratka.
2. Predobrada obratka
- Očistite mrlje od ulja, hrđu i slojeve oksida u području zavarivanja obratka. Koristite alkohol za brisanje ili brusni papir za brušenje kako biste osigurali čistu površinu i spriječili poroznost ili inkluzije u zavarenom šavu
.
- Upotrijebite učvršćenja za čvrsto fiksiranje obratka na platformu za zavarivanje, podesite položaj da poravnate područje zavarivanja s fokusom lasera i izbjegnite pomicanje obratka tijekom zavarivanja.
3. Sigurnosna zaštita
- Operateri moraju nositi zaštitne naočale koje odgovaraju valnoj duljini lasera, nositi vatrootpornu-radnu odjeću i rukavice i strogo im je zabranjeno direktno gledati u lasersku zraku ili reflektirano svjetlo golim očima.
- Provjerite je li zatvorena zaštitna ograda u prostoru zavarivanja, aktivirajte sustav za odimljavanje kako biste osigurali dobru ventilaciju i spriječili nakupljanje dima od zavarivanja; Osobama koje nisu operateri zabranjen je ulazak u radni prostor.
II. Izvođenje tijekom rada: precizna kontrola procesa zavarivanja
1. Ispravljanje parametara i probno zavarivanje
- Na temelju materijala (kao što je nehrđajući čelik, aluminijska legura) i debljine obratka, unesite unaprijed postavljene parametre zavarivanja i prvo provedite probno zavarivanje malog komada kako biste vidjeli zadovoljavaju li formiranje zavara i dubina prodiranja zahtjeve.
- Ako postoje problemi poput nepotpunog spajanja ili prekomjernog prskanja u zavarenom šavu, prilagodite snagu lasera (povećajte snagu za zadebljane izratke), brzinu zavarivanja (prebrzo može dovesti do nepotpunog spajanja) ili količinu defokusiranja dok se probno zavarivanje ne kvalificira.
2. Formalno zavarivanje
- Pokrenite CNC platformu ili robotsku ruku, počnite zavarivati prema unaprijed postavljenoj putanji, promatrajte status rastaljenog bazena tijekom cijelog procesa i osigurajte da je zavareni šav kontinuiran i bez ikakvih prekida.
- Tijekom procesa zavarivanja zabranjeno je dirati optičke komponente ili područja zavarivanja kako bi se izbjegle opekline uzrokovane refleksijom lasera; Ako je potrebno prilagoditi položaj obratka, izlaz lasera mora se prvo zaustaviti.
- Održavajte stabilnu opskrbu zaštitnim plinom (kao što je argon) i prilagodite brzinu protoka prema materijalu (obično 5-15L/min) kako biste spriječili oksidaciju zavarenog šava.
3. Rukovanje iznimkama
- Ako se uređaj oglasi (kao što je kvar hlađenja ili neuobičajena snaga lasera), odmah pauzirajte zavarivanje, isključite napajanje lasera, riješite problem i ponovno pokrenite. Zabranjen je prisilni nastavak rada.
- Ako postoji pomak izratka ili odstupanje zavara, zaustavite stroj na vrijeme kako biste prilagodili učvršćenje ili putanju zavarivanja kako biste izbjegli nesukladnosti serije.
III. Zatvaranje nakon rada: Standardizirano isključivanje i održavanje
1. Gašenje uređaja
- Nakon što je zavarivanje završeno, prvo isključite laserski izlaz, pričekajte da sustav za hlađenje nastavi raditi 10-15 minuta (na sobnu temperaturu), a zatim isključite CNC platformu i glavno napajanje redom.
- Zatvorite ventil zaštitnog plina, očistite područje zavarivanja od prašine i ostataka otpada i izbjegnite nakupljanje koje može utjecati na daljnje operacije.
2. Pregled izradaka i opreme
- Provjerite kvalitetu zavara zavarenog obratka, s fokusom na provjeru nedostataka kao što su pukotine, poroznost i nepotpuno prodiranje. Svaki-izradak koji nije usklađen treba odmah označiti i preraditi.
- Čišćenje optičkih komponenti: Umočite specijalizirani papir za leće u sredstvo za čišćenje leća i nježno obrišite leću za fokusiranje i zaštitnu leću. Ako ima ogrebotina ili ljuštenja premaza na leći, zamijenite je na vrijeme.
3. Organizacija na licu mjesta
- Otpustite učvršćenje, uklonite obradak i organizirajte platformu za zavarivanje; Vratite alate i potrošni materijal na mjesto, isključite sustav za odvod dima i provjerite je li radno područje čisto.
- Ispunite zapisnik o radu opreme, navodeći specifikacije, parametre i radne uvjete zavarenog obratka za jednostavno praćenje i održavanje u budućnosti.
IV. Pažnja
- Zabranjeno je rukovati opremom bez zaštitnih mjera i strogo je zabranjeno koristiti laserske zrake za ozračivanje ljudskog tijela ili nezavarenih radnih dijelova.
- Zabranjeno je proizvoljno mijenjati osnovne parametre opreme (kao što je gornja granica snage lasera) i zabranjeno je demontirati zaštitni uređaj tijekom rada opreme.
- Zabranjeno je zavarivanje zapaljivih i eksplozivnih materijala, a prostor za zavarivanje mora biti udaljen od zapaljivih materijala i opremljen opremom za gašenje požara.
Ako želite saznati više o stroju za lasersko zavarivanje i strojevima za lasersko rezanje, posjetite https://www.raytherlasercutter.com/
ILI https://www.raytherlasercutter.com/laser-stroj za{3}}zavarivanje/laser-zavarivač-stroj za zavarivanje-stroj.html
Od Tiffanyja, RAYTHER LASER