I. Klasifikacija prema vrsti lasera
1. Stroj za lasersko zavarivanje vlakana
Tehničke značajke: koristi-optičku vodljivost za laserske zrake, uz izvrsnu kvalitetu zrake (M²<1.5) and a photoelectric conversion rate of over 30%, consuming only 1/3 of the energy of traditional YAG lasers. The spot diameter can be precisely controlled between 0.1-0.6mm, with a weld depth-to-width ratio of up to 5:1 or more, making it particularly suitable for welding 0.1-5mm thin plates.
Prednosti primjene:
Kompaktna veličina (samo 1/5 volumena CO₂ lasera) i prijenos na-velike udaljenosti putem vlakana (do 200 metara), olakšavajući integraciju u robotske radne stanice.
Podržava 24-satni kontinuirani stabilan rad s niskim troškovima održavanja (godišnje naknade za održavanje 60% niže od CO₂ lasera), idealno za masovnu proizvodnju u automobilskim dijelovima, 3C elektronici itd.
Primjer slučaja: Stroj za kontinuirano zavarivanje vlakana Haiwei Laser postiže brzinu zavarivanja od 200 mm/min u zavarivanju modula nove energetske baterije, s vlačnom čvrstoćom zavara koja doseže 95% osnovnog materijala.
2. Stroj za lasersko zavarivanje CO₂
Tehničke značajke: Emitira na valnoj duljini od 10,6 μm, s visokom apsorpcijom ne-metalnih materijala, što omogućuje zavarivanje dubokim prodiranjem (dubina prodiranja do 20 mm). Cross{4}}CO₂ laseri mogu doseći snagu od 30kW, pogodni za zavarivanje ploča debljine 10mm+; aksijalno brzo-vrste protoka ističu se visokom kvalitetom snopa (TEM00 točkasti način) za precizno zavarivanje.
Ograničenja primjene:
Glomazna oprema (otisak koji prelazi 10 m²) zahtijeva složene sustave vodenog hlađenja, s početnim ulaganjem 40% većim od optičkih lasera.
High reflectivity of metal materials (e.g., aluminum reflectivity >90%), što zahtijeva prethodnu obradu površine kako bi se poboljšala apsorpcija, povećavajući složenost procesa.
Tipični scenariji: automobilska bijela karoserija 拼焊 (npr. WISCO koristi 8kW cross-CO₂ lasere za 6mm čelične ploče), zavarivanje konstrukcijskih komponenti od legura titana u zrakoplovstvu.
3. Stroj za lasersko zavarivanje diskova
Tehničke značajke: Usvaja medij pojačanja u obliku-diska, s područjem rasipanja topline 10 puta većim od tradicionalnih štapnih lasera, omogućavajući ultra-veliku izlaznu snagu od 24 kW i kvalitetu snopa (BPP) manju ili jednaku 4 mm·mrad. Modeli zelene valne duljine (515 n) rješavaju probleme prskanja kod zavarivanja bakra, povećavajući vlačnu čvrstoću zavara za 30%.
Proboji u primjeni:
Ostvaruje prodiranje od 3 mm kod zavarivanja bakrenih sabirnica, 50% brže od tradicionalnih lasera s vlaknima, primijenjenih u novim spojevima baterijskih paketa energetskih vozila.
Podržava obradu ultrakratkim pulsom (pikosekunda/femtosekunda) za mikro-nano precizno zavarivanje, pogodno za medicinske katetere, MEMS uređaje itd.
II. Klasifikacija prema načinu zavarivanja
1. Stroj za kontinuirano lasersko zavarivanje
Karakteristike procesa: Gustoća energije veća ili jednaka 10⁶W/cm², omjer dubine -na-širine zavara do 10:1, pogodno za srednje-debele ploče (3-20 mm). Kod zavarivanja karoserije automobila, brzina doseže 5m/min, 3 puta brže od tradicionalnog elektrolučnog zavarivanja.
Tehnička ograničenja: Visoki unos topline sklon poroznosti kod zavarivanja aluminijske legure (stopa poroznosti do 5%), zahtijeva poboljšanje putem dodavanja žice za punjenje ili tehnologije dvo-zraka.
2. Stroj za pulsirajuće lasersko zavarivanje
Prednosti procesa: Vršna snaga do 10⁸W, širina impulsa 5-20ms, pogodno za točkasto zavarivanje ploča tankih 0,05-2 mm. Kod zavarivanja elektroničkih komponenti, zona pod utjecajem topline manja ili jednaka 0,2 mm izbjegava oštećenje strugotine od pregrijavanja.
Usko grlo učinkovitosti: Sporija brzina zavarivanja (50-100 točaka/min), 20% veći trošak opreme od kontinuiranih tipova, uglavnom se koristi u preciznoj obradi malih serija za medicinske uređaje, nakit itd.
III. Klasifikacija prema funkciji primjene
1. Ručni laserski stroj za zavarivanje
Dizajn fleksibilnosti:
Težina glave pištolja<1.5kg, supporting 360° arbitrary-angle welding, ideal for on-site repair of large outdoor components (e.g., bridges, pressure vessels).
Integrirana funkcija laserskog čišćenja (snaga 50-200 W) uklanja površinske okside prije zavarivanja, smanjujući poroznost<1%.
Tehničke inovacije: Ručni stroj tri{0}}u-Han's Yueming integrira funkcije zavarivanja, čišćenja i označavanja, s prednamještanjem parametara putem zaslona osjetljivog na dodir, što običnim radnicima omogućuje rad unutar 1 sata.
2. Robot laserski stroj za zavarivanje
Inteligentne značajke:
Opremljen sustavom vizualnog navođenja (preciznost ±0,05 mm) za automatsko prepoznavanje položaja zavara i prilagođavanje putanje pri zavarivanju složenih zakrivljenih površina.
Praćenje-podataka u stvarnom vremenu bilježi više od 20 parametara (struja zavarivanja, temperatura itd.) za sljedivost kvalitete i optimizaciju procesa, povećavajući iskorištenje na 99,5%.
Tipična primjena: Teslina tvornica u Šangaju koristi KUKA robotske strojeve za lasersko zavarivanje kako bi postigla potpuno automatsko zavarivanje 7,000+ točaka na karoserijama Modela 3, skraćujući proizvodni ciklus na 3 minute po jedinici.
IV. Poseban scenarij-Namjenski modeli
1. Laserski stroj za lemljenje kalupa
Preciznost popravka:
Promjer točke 0,2-2 mm, dubina zavarivanja 0,1-3 mm, popravak manjih nedostataka (rupe od pijeska, krhotine) u kalupima, s hrapavošću površine nakon popravka Ra Manjom ili jednakom 0,8 μm.
Be-kontaktno zavarivanje osigurava topli{1}}zahvaćenu zonu manju od ili jednaku 0,5 mm, izbjegavajući preciznu deformaciju kalupa (deformacija<0.01mm).
Kompatibilnost materijala: Podržava čelik za kalupe (S136, H13) i berilijev bakar, crveni bakar, itd., s popravljenim kalupima koji traju 80% novih.
2. Senzorski laserski aparat za zavarivanje
Izvedba brtvljenja:
Impulsno lasersko hermetičko zavarivanje sa širinom zavara 0,1-0,3 mm i nepropusnošću do 1×10⁻⁹Pa·m³/s, ispunjava zahtjeve brtvljenja za podvodne senzore (1000 m dubine vode).
Porast temperature obratka<5℃ during welding prevents performance drift of internal sensor components (e.g., MEMS chips).
Validacija procesa: Oprema serije WS tvrtke Jinmi Laser postiže čvrstoću zavarivanja veću ili jednaku 90% osnovnog materijala i stopu grešaka<0.1% in temperature sensor welding.
V. Tehnički trendovi i prijedlozi za odabir
Inteligentne nadogradnje: Strojevi za lasersko zavarivanje-nove generacije obično integriraju algoritme umjetne inteligencije. Na primjer, Trumpfovi laseri TruDisk predviđaju status rastaljenog bazena putem strojnog učenja i automatski prilagođavaju parametre snage, smanjujući vrijeme ručnog otklanjanja pogrešaka za 40%.
Zelena proizvodnja: Fiber laseri troše 60% manje energije od CO₂ lasera i ne zahtijevaju zaštitne plinove (He, N₂), smanjujući opsežne operativne troškove za 30%.
Ključne točke odabira:
Thick plate welding (>5 mm): Dajte prednost CO₂ ili disk laserima za uravnoteženu penetraciju i cijenu.
Precizna obrada (<0.5mm): Poželjni su strojevi za lasersko zavarivanje s pulsnim vlaknima kako bi se osigurao nizak utjecaj topline.
Automatizirane proizvodne linije: Robotski laserski strojevi za zavarivanje sa sustavima za viziju omogućuju-potpuni rad bez ljudske posade, povećavajući stabilnost proizvodnje.